离心机与其他设备比较的优点：

离心机具有带式过滤机的自动化程度，加药过程又比带式滤机更方便，用量也要稍小，因为离心机在脱水的过程当中，并非全程需要加药，而带式过滤机则无法避免；也更加干净整洁，不会外溢，也不会跑偏，带式压滤机在初始使用时，滤机的运转不会有太大问题，随着时间的长久，滤布会老损，滤孔过大，或者部分滤孔堵塞，容易引发跑偏，跑带等情况，泥浆一边跑，一边斜。带式过滤机对清洗的要求也更高，需要长期清洗，而离心机则不需要，除非你停机后，长期搁置不用，那就需要对其进行一到两分钟的清洗！

洗煤污泥脱水离心机

本机卧式螺旋卸料沉降离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器（带BD板结构）、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主、辅电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得物料进行每天24小时的连续分离。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过摆线齿轮差速器与辅电机产生转鼓与螺旋差速实现物料脱水和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于物料进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是***差转速稳定，达到固相干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，很好地***离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，物料分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。

洗煤污泥脱水工艺流程：

离心机主要是由转鼓和螺旋推料器组成，生化污泥由进料管道送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。粗颗粒、粗纤维由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的颗粒纤维在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。